Zones d’application extérieures et intérieures :
Crée une surface extérieure moderne et élégante pour les projets commerciaux et résidentiels.
Permet aux bâtiments de respirer grâce aux systèmes de façade ventilée.
Fréquemment privilégié dans les stations de métro, les hôpitaux, les aéroports, les laboratoires et les projets de transports publics en raison de sa durabilité et de ses propriétés faciles à nettoyer.
Comment installer le revêtement de façade Sinterflex ?
L’installation du revêtement de façade Sinterflex doit être réalisée conformément à la structure architecturale et aux exigences techniques du bâtiment. Pour garantir un processus d’installation durable et longue durée, les étapes suivantes doivent être suivies :
Analyse du projet et choix de la construction
Chaque processus d’installation réussi commence par une analyse détaillée du projet. Tout d’abord :
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Le système porteur et la structure de la façade du bâtiment sont examinés.
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Les conditions climatiques et les facteurs environnementaux sont pris en compte.
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Le matériau de la sous-structure (aluminium, acier ou acier inoxydable) est déterminé.
Préparation de l’infrastructure
Une préparation adéquate de l’infrastructure est cruciale pour une installation solide et durable :
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La surface de la façade est inspectée et les renforcements nécessaires sont appliqués.
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Dans les systèmes ventilés, la sous-structure est correctement montée sur la surface du bâtiment.
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L’alignement des profils porteurs est mesuré et ajusté à l’aide de systèmes laser.
Découpe et préparation des panneaux
Pour un ajustement parfait, les panneaux Sinterflex subissent une découpe et un traitement précis :
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Les panneaux sont découpés à la taille avec des machines CNC haute précision.
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Les processus de perçage et de finition des bords sont effectués.
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Des mesures de protection de surface sont appliquées, et les panneaux sont préparés pour l’installation.
Méthodes d’installation
Deux principales méthodes d’installation sont utilisées selon le système choisi :
A) Installation mécanique (système de façade ventilée)
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Les panneaux sont fixés à la structure porteuse à l’aide de clips en acier inoxydable ou en aluminium.
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Des espaces pour l’expansion et la contraction sont laissés pour accommoder les changements thermiques.
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L’alignement horizontal et vertical des panneaux est minutieusement vérifié avant de les sécuriser.
B) Installation adhésive (montage direct)
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Les panneaux sont fixés à la surface à l’aide d’adhésifs élastiques haute résistance.
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La surface de montage est nettoyée et apprêtée au préalable.
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Une pression est appliquée pour assurer une adhérence solide, et le temps de séchage est respecté.
Vérifications finales et nettoyage
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Tous les points d’installation et les connexions sont examinés pour la sécurité.
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Les joints sont remplis avec des matériaux d’étanchéité spéciaux pour l’esthétique et la durabilité.
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Tout résidu d’adhésif ou d’installation restant sur les surfaces des panneaux est nettoyé pour assurer un aspect impeccable.
CARACTÉRISTIQUES DE SINTERFLEX
SINTERFLEX est un terme utilisé dans l’industrie céramique pour des plaques céramiques flexibles, grand format et fines. Il est couramment privilégié pour les applications de façades intérieures et extérieures. Voici les principales caractéristiques techniques de SINTERFLEX :
Propriétés du matériau :
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Processus de fabrication : Frittage (pressage et cuisson à haute température)
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Matières premières : Minéraux naturels, quartz, feldspath et argile
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Types de surface : Options de surface mate, brillante, satinée ou texturée
Propriétés physiques et mécaniques :
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Épaisseur : 3 mm, 5 mm, 6 mm, 12 mm (varie selon l’application)
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Poids : Plus léger que la céramique traditionnelle (par ex. environ 7 kg/m² pour une épaisseur de 3 mm)
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Dimensions : Produits en grandes plaques (typiquement 1000x3000 mm, 1200x3600 mm, etc.)
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Flexibilité : Offre un certain degré de flexibilité grâce à sa structure fine
Durabilité et résistance :
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Résistance aux rayures : Dureté de surface élevée (7+ sur l’échelle de dureté MOHS)
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Résistance chimique : Résistant aux acides, aux bases et aux détergents
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Résistance aux UV : Ne se décolore pas et ne change pas de couleur lorsqu’il est exposé au soleil
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Taux d’absorption d’eau : Moins de 0,1 % (virtuellement imperméable)
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Résistance à la chaleur : Supporte des températures élevées, matériau incombustible
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Résistance au feu : Classe A1 (selon la norme EN 13501-1). Résistant aux hautes températures et ne dégage pas de gaz toxiques lors d’un incendie
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Résistance aux chocs et à la flexion : Malgré sa légèreté et sa minceur, il est très durable